水刺工藝/過程

一、水刺法非織造工藝流程：

A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網(wǎng)→牽伸→
→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞
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水處理循環(huán)
B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→
→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞
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水處理循環(huán)
不同成網(wǎng)方式影響最終產(chǎn)品的縱橫向強力比，流程A對纖網(wǎng)縱橫向強力比的調節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產(chǎn)；流程B適合于水刺衛(wèi)材生產(chǎn)。

二、預濕

經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機加固，首先是預加濕處理。
預濕的目的是壓實蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。
常見預濕方式：
<> 雙網(wǎng)夾持式
<> 帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式

三、水刺

經(jīng)預濕的纖網(wǎng)進入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運動，當水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結、抱合 ，形成無數(shù)個柔性纏結點，從而使纖網(wǎng)得到加固。
水射流對纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結構，并最大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。
水刺加固方式主要有平網(wǎng)水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網(wǎng)相結合的水刺加固三種形式。

托網(wǎng)簾編織結構與纖網(wǎng)外觀結構效果

轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網(wǎng)吸附在轉鼓上，不存在跑偏現(xiàn)象，有利于高速生產(chǎn)，同時纖網(wǎng)在水刺區(qū)內呈曲面運動，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有 利于水射流穿透，有效地纏結纖維。轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對水 流有很好的反彈作用。

(三)轉鼓與平網(wǎng)相結合的水刺加固
在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺 ，第三級為平網(wǎng)式水刺。

(四)水刺頭數(shù)與水壓
水刺加固工藝中常用水刺頭數(shù)為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網(wǎng)單位面積質量、生產(chǎn)速度等而定， 水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

(五)水射流的結構分析
根據(jù)流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。
水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變?yōu)榉稚?的水滴。

四、脫水

脫水的目的是及時除去纖網(wǎng)中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網(wǎng)中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網(wǎng)中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。

五、水處理和循環(huán)

水刺非織造生產(chǎn)工藝的用水量很大，產(chǎn)量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節(jié)約用水，減少生產(chǎn) 成本，必須將其中約95%左右的水經(jīng)過水處理后循環(huán)使用。

(一)水刺非織造工藝用水要求
<> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。
<> 溶解或膠體分散狀態(tài)的有機物易使水渾濁并產(chǎn)生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而 影響產(chǎn)品最終的白度。
<> 微生物形成的腐漿團，經(jīng)高壓水泵輸送后，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車 。
<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產(chǎn)生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對于白色衛(wèi)生材料生產(chǎn)，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。